pvc發泡管
所屬分類：PVC管件管材
發布日期：2014-4-29
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芯層發泡管最大的優點是具備消音作用，這也是與普通pvc管最大區別之所在。
聚氯乙烯芯層發泡管成型工藝
聚氯乙烯芯層發泡管與聚氯乙烯結皮低發泡管的結構不同之處是這種管的發泡層在管壁的中間。它的內外表面有一層硬質聚氯乙烯塑料層，結構如圖1所示。
組成聚氯乙烯芯層發泡管的內外表皮，有硬質聚氯乙烯管的強度和良好的綜合物理性能；發泡芯層由獨立的用料配方、獨立的擠出機擠塑發泡，密度約為0.8g/cm3，呈團孔狀結構。這種發泡管，它既有硬質聚氯乙烯管的耐腐蝕、質輕、價格低廉的優點，又有隔熱、保溫、防震及節省原料等優點。
聚氯乙烯芯層發泡管一般多應用在排水和輸送需要保溫的液體管路中。
4、聚氯乙烯芯層發泡管擠出成型注意事項
�、倬勐纫蚁┬緦影l泡管的內外皮層和發泡芯層用料應分別在兩臺高速混合機中進行原料混配工作。
②生產前要認真調節好成型模具中口模和芯棒間的裝配間隙的均勻性，生產中出現間隙不均勻影響壁厚時，只能進行微調。
③生產前調節口模與定徑套間的距離一般控制在120～200mm范圍內。生產中要憑工作經驗來調節距離大小，如發現芯層料發泡較快，應把兩者的距離尺寸調小些，反之則大些。
④皮層和芯層用擠出機除了規格不同外（芯層擠出機規格略大于皮層用料擠出機），還應注意兩臺擠出機中擠出熔料速度的匹配。初生產時，要觀察管坯中內外層和芯層擠出料的成型厚度和熔料流速的一致性，然后適當調節兩臺擠出機中螺桿的轉速。
�、葑⒁獬尚湍＞卟课还に嚋囟瓤刂茖芘鞒尚唾|量的影響。熔料進口處溫度應控制在160～165_C，管材復合分流錐處應控制在165～175℃，口模處應控制在180～195℃。
⑥牽引管坯速度的控制，注意拉伸比要控制在1.2～1.5范圍內。
�、咦⒁舛◤嚼鋮s水溫的控制應不大于15℃，應使管坯能充分降溫冷卻，以迅速降低或停止芯層發泡料的發泡過程。
